注塑模具为什么要定期清洗

产品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者，又是确保成品内在质量的关键因素，胶料必须在受热后才能充满模腔，然后进行交联、定型，达到各项性能指标。所以，模具为胶料的流动提供了必要的受压封闭空间。模具在长期使用过程中不可避免地在表面生成污垢，而且污垢量随时间增多，不仅影响产品外观，且随着垢层厚度的递增，影响产品外缘尺寸的精度。因此，为了确保模具能正常使用，必须定期清洗。这已被公认为维修注塑模具的一项必不可少的内容。

什么是干冰清洗

干冰清洗又称冷喷，是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度。

具体清洗过程包括：低温冷冻剥离、吹扫剥离、冲击剥离。

（1）低温冷冻剥离

-78.5℃的干冰颗粒作用在被清洗的物体表面时，首先冷冻脆化污物，污物在被清洗的表面上破裂，由粘弹态变成固态，且脆性增大，粘性减小，使之在表面上的吸附力骤减，同时表面积增大，部分污物可以自动剥离。

（2）吹扫剥离

在压缩空气作为动力的环境下，其对脆化了的污物产生剪切力，引起机械断裂，由于污物与被清洗物表面低温收缩比差很大，在接触面处产生应力集中现象，污物在剪切力作用下剥离。

（3）冲击剥离

高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将上述动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的。